Rury paliwowe UPP

System UPP jest pierwowzorem wszystkich obecnie używanych systemów rurowych z tworzyw sztucznych, przeznaczonych do transportu paliw płynnych. Użytkowany jest już od ponad 30 lat w ponad 100 krajach na całym świecie.

System jest samoistnie bezpieczny i może być stosowany do wykonywania podziemnych instalacji przesyłowych służących do transportu:

  • klasycznych paliw płynnych
  • biopaliw (B100, E100)
  • paliw lotniczych
  • AdBlue
  • i innych.

Rurociągi UPP wytwarzane są z polietylenu o podwyższonej gęstości, przy zastosowaniu technologii formowania wytłocznego gwarantującej wykonanie przewodów rurowych o gładkich powierzchniach wewnętrznych. Oferowane w zwojach lub odcinkach, w zależności od średnicy i wymagań klienta mogą być spajane termicznie na placu budowy w celu stworzenia rurociągu o ciągłym przebiegu.

System UPP dla stacji paliw przewiduje dwa główne rodzaje rurociągów. Jednopłaszczowe (pojedyncza rura) i dwupłaszczowe (rura w rurze osłonowej). Obydwa typy rurociągów mają wewnętrzną wykładzinę zaporową o nazwie EVOH.

Typoszereg rurociągów jednopłaszczowych / dwupłaszczowych to:

  • DN 25 / 1": 01.32.LS / 01.40.32 LS
  • DN 40 / 1,5": 01.50.LS / 01.63.50 LS
  • DN 50 / 2": 01.63.LS / 01.75.63 LS
  • DN 80 / 3": 01.90.LS / 01.110.90.LS
  • DN 100 / 4": 01.110.LS / 01.125.110.LS

System rurociągów UPP spełnia wszystkie wymagania stawiane systemom rurowym na stacjach paliw.

Atutami systemu UPP są:

  • materiał: polietylen - odpada problem zabezpieczenia antykorozyjnego,
  • wykładzina wewnętrzna z materiału EVOH zapewnia odporność chemiczną popartą odpowiednimi certyfikatami i pozwala na szerokie zastosowanie rur nie tylko na stacjach paliw ale i w przemyśle chemicznym,
  • elastyczność i lekkość, co czyni system łatwym do transportu i montażu,
  • wytrzymałość mechaniczna zapewnia odporność na uszkodzenia,
  • uniwersalność narzędzi pozwala do zgrzewania wszystkich elementów systemu używać jednej "inteligentnej" zgrzewarki bez konieczności jej ciągłego programowania,
  • szeroki wybór elementów - rury jedno- i dwu-płaszczowe, mufy, kształtki, przepusty, złączki końcowe, uszczelnienie przejść przez ścianki, dodatkowe akcesoria itp.,
  • prowadzona w czasie produkcji kompleksowa kontrola jakości zgodnie z normą ISO 9000

 

Pliki do pobrania
Schematy




Na tej witrynie używane są pliki cookie potrzebne do działania statystyk i/lub świadczenia usług. Korzystanie z witryny oznacza, że pliki cookie są zapisywane na dysku Twojego komputera. Można to zmienić w ustawieniach przeglądarki.